炭素鋼
炭素鋼工場（第一工場）
炭素鋼を中心に製造する工場です。
熱処理
連続焼鈍加熱炉でゾーンごとに自動温度制御を行い加工性や安定した機械性質を確保します。
表面処理
全自動連続酸洗・表面処理設備を備えており安定した表面処理を行います。
先付
全自動ロータリースエージャーの採用によりバラツキの少ない先端形状を確保します。
伸管
ダイス、プラグと特殊治具を組み合わせた伸管機で外径、肉厚を引き落とし高精度の引き抜き鋼管を作り出します。
矯正
所定の寸法に仕上がった管を多ロール矯正機により曲りを除去し真直ぐな鋼管にします。
短尺加工
客先の要求に応じ高精度な長さと両端面の加工を行います。
PIC
先付～渦電流探傷の連続工程で、能率的かつ高精度の伸管が可能です。
伸管（冷間引抜加工）参考図
ステンレス鋼
ステンレス鋼工場（第二工場）
ステンレス鋼を中心に製造する工場です。
伸管
ダイス、プラグと特殊治具を組み合わせた伸管機で外径、肉厚を引き落とし高精度の引き抜き鋼管を作り出します。
光輝炉
全自動光輝炉焼鈍炉で、安定した高品質のBA製品の製造が可能です。
切断
客先の要求に高精度な長さと両端面の加工を行います。
検査
最終検査として応じ内外面検査、寸法測定等を行い品質の最終確認を行います。
設備概要
